Картон как получают из дерева

Картон как получают из дерева

Бумага представляет собой топкий слой мельчайших рас­тительных волокон, тесно переплетенных между собой. Произ­водство бумаги из других видов сырья (кроме древесины) за­нимает около 5% в общем объеме бумажной промышленное!п. На тонну бумаги расходуется до 5 кубометров древесины. Из­вестно, что тонна типографской бумаги № I стоит в 2,5- 3 раза дороже, чем тонна тонколистовой стали. Для сравнения следует указать, что капиталовложений на тонну бумаги требуется в 2-2,5 раза больше, чем на тонну чугуна, а воды расходуется в 15 раз больше, чем для производства тонны стекла.

В нашей стране выпускается около 350 видов и марок бу­маги и около 200 видов картона. Хотя за годы Советской вла­сти производство бумаги возросло примерно в 15 раз, ее все еще недостаточно для удовлетворения растущих потребностей в нашей стране. Бумагу справедливо называют «хлебом куль­туры». Почти половина всей выпускаемой бумаги в стране идет на издание газет, журналов, книг, афиш, карт и т. п. Ведь ра­зовый тираж газет и журналов (число названий газет и жур­налов уже в 1966 г. было более 11000) превысил в 1967 г. чис­ленность нашего населения. В стране выходит около 40 газет и журналов тиражом более миллиона. Учащиеся всех возрастов получили в 1967 г. 4 млрд. тетрадей.

Англичане утверждают, что, чтобы сделать бумагу, нужно иметь: древесное волокно, пар и двадцать лет производствен­ных традиций, так как опыт и мастерство обслуживающего пер­сонала играют большую роль в получении высококачественной бумаги.

Производство бумаги осуществляется непрерывным методом и состоит из следующих процессов: 1) приготовления бумаж­ной массы; 2) отлива — образования бумажного полотна; 3) сушки бумажного полотна; 4) отделки с получением листов и рулонов и 5) упаковки.

Чтобы получить в бумаге равномерное сплетение волокон, все полуфабрикаты (целлюлозу, древесную массу, отходы и пр.) предварительно размалывают в специальных аппара­тах- роллах или мельницах в водной среде. Во время размола или затем в мешальных бассейнах в бумажную массу вводят все необходимые добавки: проклеивающие (для уменьшения впитываемости), наполнители (для улучшения светонепрони­цаемости, гладкости, блеска и т. п.), красители и другие вещества, которые придают бумаге, в зависимости от ее целевого назначения, те или иные свойства. Проклейку и окраску бу­маги на некоторых фабриках производят непосредственно на бумагоделательной машине. На новых бумагоделательных ма­шинах длиной 120 метров и более регулирование композиции бумажной массы полностью автоматизировано; очистка массы осуществляется высокопроизводительными аппаратами.

Далее бумажная масса (концентрацией 0,3 1%) поступает на бумагоделательную машину, где ровным потоком вылива­ется на бесконечную движущуюся металлическую сетку. Здесь масса обезвоживается и из нее формуется бумажное полотно. Окончательное обезвоживание и уплотнение бумажного листа происходит во второй (прессовой) и третьей (сушильной) ча­стях машины. Бумага выпускается с огромной скоростью: 750 метров в минуту и более (схема производства бумаги до стадии ее сушки показана на рис. 26. На рис. 27 показаны схемы сушильной части и каландров бумагоделательной ма­шины и бумагорезательного станка).

Бумага и картон по основному назначению разделяются на классы. Бумага (сюда относится вся продукция весом 1 квад­ратного метра до 250 граммов) выпускается для печати (газет­ная, типографская, документная, обойная, афишная и пр.), пне чая. чертежно-рисовальная, электроизоляционная (конденсатор­ная, кабельная, телефонная и др.), папиросная, переводная для аппаратов, светочувствительная (основа), оберточная и различ­ного промышленно-технического назначения.

Создана и такая мягкая бумага, которая при переворачи­вании не создает шума, что очень важно для теле- и радиосту­дий. Вырабатывается бумага для передачи изображений на расстоянии и фиксации электрических импульсов, для хромато-графического и электрофоретического анализов, антикоррозий­ная бумага и многие другие. Стоимость консервации изделии антикоррозийной бумагой в 5 раз меньше стоимости жировой смазки, а производительность труда при консервации и раскон­сервации изделий такой бумагой возрастает примерно в 10 раз.

Из бумаги получают: пряжу, из которой изготовляют бе­чевки, шпагат, грубые ткани для мешков, кружевные и цветные занавески, скатерти: салфетки; изоляцию для кабелей; гигие­ническую, легкую н удобную посуду; палатки и спальные мешкн, достаточно прочные, чтобы прослужить один сезон. Нити получают, разрезая готовое бумажное полотно вдоль (не­обходимо последующее кручение) или отливая нить из жидкой целлюлозной массы. В этом случае нить без кручения идет на ткацкий станок.

Разработан простой способ производства труб из оберточ­ной бумаги (или ее отходов) и битума, используемых для оро­шения и водоснабжения в колхозах и совхозах. Такие трубы с успехом заменяют асбоцементные, металлические и керамиче­ские трубы (рис. 28). Бумажные трубы можно применять в ка­честве каналов вытяжной вентиляции, для укладки кабеля и скрытой электропроводки. Метр бумажных труб в 3 раза де­шевле и в 7 раз легче одного метра асбоцементных.

Завод слоистых пластиков в Ленинграде выпускает бумаж­но-бакелитовые трубы и цилиндры (пропитка фенолформальдегидной смолой с последующим воздействием высокой тем­пературы и давления), являющиеся высоковольтным электро­изоляционным материалом; применяются они также и как конструкционный материал; шпули для прядения, трубки для пылесосов, муфты для кассовых аппаратов и т. п.

Полупроводниковая бумага дает возможность моментально получить четкий рентгеновский снимок. Создана бумага, кото­рая позволяет заснятый на нее чертеж переснять на синьку в любом количестве.

Огромное значение имеет производство фотополупроводни­ковой бумаги, применяемой для размножения фотокопий, чер­тежей и других документов электрографическим методом. Бы­строе размножение разнообразной технической документации ускоряет выполнение различных проектно-конструкторских ра­бот, что способствует техническому прогрессу в нашей стране.

Выпущена многослойная бумага, в которой от давления литеры пишущей машинки возникает химическая реакция, сопровож­дающаяся окрашиванием соответствующей буквы.

Электропроводящая бумага с различным электрическим со­противлением с успехом может быть использована в качестве электронагревателя в разнообразном оборудовании (прессах, шкафах и т. п.), в инкубаторах, в телефонной связи, в кабель­ной промышленности вместо металлизированной бумаги и в электротехнике.

Диаграммные бумаги тре­буются в различных отраслях народного хозяйства и везде, где применяются самопишу­щие приборы: на электростан­циях, в котельных, на заводах, в научно-исследовательских институтах, в поликлиниках и т. д.

Широкую известность полу­чили текстурные и кроющие бумаги, на которые печатным способом имитируется тек­стура ценных пород древесины (карельской берёзы, красного и сандалового дерева) и мине­ралов (малахита, мрамора и др.).

Все больше используются в бумажной промышленности син­тетические волокна, которые не только улучшают качество бумаги, но из них (например, из волокон на основе поливинило­вого спирта) могут быть получены нетканые материалы мето­дами бумажного производства, что позволит очень сильно под­нять производительность оборудования и снизить их стоимость. На Григишкском комбинате в Литве выпустили бумагу, покры­тую водонепроницаемой пленкой и заменяющую стекло.

Большое количество разнообразных бытовых изделий может выпускать современная бумажная промышленность и в том числе* специальные виды впитывающей бумаги для быто­вых и санитарно-гигиенических целей: бумажные салфетки, до­рожное белье, рубашки и платья, выбрасываемые после первой носки, полотенца, пеленки, детские нагрудники, купальные костюмы, скатерти, ковры, гардины, бумажную посуду, замени­тели ваты и бинтов и многое другое, бумаге легко придать лю­бой цвет, вид (под шерсть, хлопок), непромокаемость, огнестой­кость. А так как бумага быстро кроится и хорошо склеивается, то изготовить из нее белье, платья, халаты, спецодежду, ком­бинезоны и плащи очень легко.

Всем известны бутылки для молока и стаканы из парафини­рованной бумаги, отличающиеся достаточной жесткостью и имеющие привлекательный внешний вид: с одной стороны она пропитана парафином, а с другой — к ней приклеена тонкая пленка полиэтилена. Разливка и укупорка молока осуществ­ляются автоматически. Пакеты «свариваются-» расплавлением полиэтилена.

Специальная бумага позволяет сохранить хлеб свежим в те­чение нескольких месяцев.

Обойные фабрики выпускают моющиеся обои, покрытые пленкой из поливинилацетатной или другой эмульсии (на квад­ратный метр обоев надо 7-12 граммов эмульсин). Такие обои можно протирать мокрой тряпкой и даже 2-3 раза теплой во­дой, не боясь повреждения рисунка или появления пятен. И служат они в 2-3 раза дольше обычных. Вырабатываются и греющие обои, состоящие из трех слоев: верхний и нижний являются изоляцией, а средний слой проводит электричество и при этом нагревается, являясь источником тепла. .Можно в бу­мажную массу для обоев вводить такие химические соединения, которые являются ядами, убивающими насекомых.

Если на специально обработанную бумагу нанести измель­ченные отходы хлопковых тканей, шерсти или шелка, то можно получить заменители бархата и замши, предназначенные для отделки футляров, коробок при упаковке парфюмерных и дру­гих товаров.

Длинноволокнистую бумагу получают из вискозного и капронового штапеля, хлопка и отходов текстильной промыш­ленности, используя в качестве связующего синтетические латексы. Такая бумага обладает высокой механической проч­ностью, воздухопроницаемостью и несминаемостью. Длинново­локнистой бумагой заменяют бортовую ткань и прокладочные материалы в швейном производстве и применяют как основу для искусственного пархата и других разнообразных декоратив­ных материалов.

Бумага, покрытая полимерными веществами, с успехом за­меняет тканевый ледерин для переплета книг. В зарубежной печати сообщалось о разработке процесса производства растя­гивающейся бумаги, обладающей повышенной прочностью и эластичностью (до 13%).

Читайте также:  Как украсить новогодний подарок своими руками

Найдены пути и разработана технология введения стеклян­ного и других химических волокон, каучука и синтетических смол в состав бумажной массы. Бумага, содержащая синтети­ческие волокна, отличается хорошей механической прочностью в сухом и влажном состоянии, постоянством размеров, стойко­стью к высокой температуре и химическим воздействиям, пони­женным содержанием влаги, минимальной деформацией, долговечностью и отличными диэлектрическими свойствами. Масса, в которую добавлена меламиновая смола, дает проч­ную и водостойкую бумагу, которая служит для изготовле­ния обоев, чемоданов, шляп, холста и применяется в каче­стве термоизоляции. Такую бу­магу можно чистить, мыть и даже кипятить. Японские уче­ные разработали специальную бумагу, поглощающую радио­активные вещества. Ее можно использовать и для фильтрования дождевой воды, загрязненной радиоактивными частицами.

Все шире применяются латексы (например, наирит, сополи­мер бутадиена и стирола) и смолы (полихлорвинил, полиэтилен и др.). Латексы, введенные в состав бумаги, улучшают ее со­противление разрыву, продавливанию, удлинению и истиранию, и повышают эластичность. Такие бумаги могут быть использова­ны для изготовления сосудов для жидкости, картона для обуви, прокладок, фильтровальной и абразивной бумаги и т. п.

Большое значение приобретает покрытие бумаги синтетиче­скими смолами: мочевино-формальдегидными, феноло-формальдегидными, полиэтиленом и др. Так, полиэтиленовые пленки, на­несенные на бумажную основу, придают ей химическую стой­кость, газо-. влаго- и жиронепроницаемость и значительно повышают сопротивление раздиранию и излому. Такая бумага способна при повышенных температурах склеиваться. Закреп­ление пленки на бумаге осуществляется следующим образом (рис. 29): расплавленный полиэтилен из шприц-аппарата через мундштук 2 подают между ведущим охлаждаемым цилин­дром 3 и валом 4, покрытым силиконовой резиной, на которой выгравирован рисунок для его тиснения на пленку. Бумажная основа сходит с рулона 5, покрывается слоем полиэтиленовой пленки, огибает цилиндр 3 и наматывается на рулон 6. Во избежание перегрева вал 4 соприкасается с валом 7, охлаждае­мым водой. В зависимости от требований толщина наносимой пленки колеблется в пределах от 8 микрон для водостойких бумаг до 80 микрон для бумаг, предназначенных для противо­коррозийной упаковки различных металлических изделий. Слон-стая бумага (разделенная фольгой и тонкими пленками поли­меров) применяется для изготовления электроконденсаторов и электробатареек.

Синтетические материалы в бумажную массу вводятся в виде дисперсий, растворов и расплавов (от низковязких до высоковязких).

На Украине изготовлена катионообменная бумага, которая найдет применение в химической и химико-фармацевтической промышленности.

Вырабатывается специальная всходозащитная бумага шириной 15 см с отверстиями.через которые прорастают семена и поступает необходимое количество тепла, света и влаги расте­ниям. Сорняки, придавленные бумажной лентой, прекращают свой рост. Применение такой бумаги снижает затраты труда на прополку, способствует повышению урожайности.

Повышение урожайности во многом зависит от увеличения производства минеральных удобрений, их сохранения и пра­вильного применения. Ежегодно во время транспортировки удо­брений от завода до поля или цемента до строительства из-за плохой тары теряются безвозвратно миллионы тонн удобре­ний, цемента, ядохимикатов и других важных химических сое­динений. Мешки с ядохимикатами быстро выходят из строя. Ежегодные потери удобрений достигают 15%. Следовательно, как бы из каждых семи действующих заводов один работает впустую. А при бережливом и правильном использовании этих удобрений и цемента страна получила бы дополнительно мил­лионы пудов зерна и десятки тысяч благоустроенных квартир.

Многослойные бумажные мешки, картонные ящики и барабаны являются наиболее экономичными и ра­циональными видами тары. Обладая малым весом и большой герметичностью, они в 2-3 раза дешевле дощатых. При пере­возках, перегрузках и хранении сыпучих материалов (цемента, извести, гипса, алебастра, многих удобрений и пр.), которые до сих пор часто отгружаются навалом, количественные потери доходят до 20%. Между тем при упаковке этих материалов в многослойные бумажные мешки, пропитанные битумом или покрытые изнутри полиэтиленом, потерн снижаются до 1%.

Хорошо себя зарекомендовали обрезиненные бумажные мешки. Для обрезинения используются переработанные соответ­ствующим образом изношенные автомобильные шины. Такие мешки могут быть изготовлены на обычном оборудовании, и они обладают хорошей химической стойкостью, газо- и водонепро­ницаемостью. Увеличение выпуска бумажных мешков и улуч­шение их качества, особенно прочности (в 1,5-2 раза), помо­жет сберечь от потерь миллионы тонн весьма ценных для народного хозяйства материалов и продуктов. Сегежский цел­люлозно-бумажный комбинат будет вырабатывать ежегодно 280 млн. мешков с полиэтиленовым покрытием.

Применение крепированной водостойкой бумаги для упа­ковки хлопчатобумажных тканей ежегодно дает экономию до 3 млн. рублей. Бумага заменяет более 25 млн. метров так назы­ваемого сорочечного и упаковочного полотна, которое можно использовать для выработки миткаля и других материалов.

Картон подразделяют на следующие классы: коробочный, конструкционный, переплетный, строительный, электроизоляци­онный и обувной. На Братском. Архангельском, Красноярском и Комсомольском комбинатах устанавливаются уникальные ма­шины, каждая из которых будет выпускать в сутки более 800 тонн высококачественного картона, или 280 тыс. тонн в год.

Особое значение имеет картонная тара, которая дол­жна заменить более дорогие деревянные ящики, бочки, стеклян­ные бутылки, банки и другую посуду. Ежегодно на производ­ство деревянной тары в нашей стране расходуется 32-35 млн. кубометров деловой древесины, что в несколько раз более того количества, которое используется для выпуска мебели или строительства железнодорожных вагонов, судов и сельско­хозяйственных машин. На тару идет 11 — 13% общего объема заготовок деловой древесины в стране. Для получения такого количества древесины нужно ежегодно вырубить полосу леса шириной 2,5 километра и длиной от Ленинграда до Москвы. Каждая тонна картона заменяет 14 кубометров полноценной древесины. Выпуск 2.5 млн. тонн тарного картона в 1970 г. и переработка его на картонные ящики вместо деревянных той же вместимости (по 50 килограммов) дает возможность сэконо­мить в 1970 г. примерно 33 млн. кубометров деловой древесины и одновременно высвободить около 240 000 рабочих по сравне­нию с тем количеством, которое занято на заготовке древесины, лесопилении и производстве деревянной тары. А так как дере­вянный ящик почти в 5 раз дороже картонного (67 коп. вместо 14 коп.), то изготовление картонной тары даст огромную эконо­мию средств и древесины, равную почти 2,0 млрд. рублен.

Бумага и картон широко применяются для производства гофрированного картона, переплетов книг, в автоэлектропро­мышленности и радиотехнике как электротермозвуконзоляци-онный и водонепроницаемый материал, для диэлектриков, в ка­честве конденсаторов, для изоляции силовых кабелей, в каче­стве прокладок между деталями в оборудовании, для обивки и изготовления задних стенок радиоприемников и других аппа­ратов. В строительном деле они используются для производ­ства сухой штукатурки, обивки стен, изготовления обоев разного типа, кровельных материалов (толя, пергамина и рубе­роида), внутренних перегородок, прокладок, подстилок и пр. Бумага и картон, усиленные пластмассами,- очень прочный материал. Выпускаются и домики и дачи из прессованной или пропитанной бумаги. Спрессованная бумажная макулатура, покрытая тонким слоем алюминиевого порошка, оказалась хо­рошим кровельным материалом.

Успешно применяются различные фильтровальные картоны: для фильтрации дизельного топлива, для очистки воздуха от вредных примесей, для высококачественной очистки шампанских и других вин и пива и пр.

Из белой древесной массы, кислотостойкого антофиллит-асбеста и фенолформальдегидной смолы (5-7% от веса во­локна) изготовляется сепараторный картой, который идет для выпуска сепараторов для кислотных автомобильных и тепло­возных аккумуляторов.

Из химически обработанной сульфитной целлюлозы с добав­кой небеленой сульфатной целлюлозы (5-10%) и меламиновой смолы (2-4% от веса волокна) вырабатывается картон для пластмассовых стереотипов (с матрицы) взамен металличе­ских стереотипов, получаемых с обычного матричного картона. Применение пластмассовых стереотипов в опытном порядке не только улучшает качество печати и цветных репродукций, но и обеспечивает экономию свинца, цинка и других цветных метал­лов. Кроме того, резко улучшаются условия труда, так как ис­ключается применение столь вредного для здоровья свинца.действии целлюлозы с кислотами образуются сложные эфиры (азотнокислый, уксуснокислый и др.), но целлюлоза, как и лю­бой другой спирт, может дать и простые эфиры (этилцеллюлозу, бензилцеллюлозу и др.).

Таким образом, этерификацией, алкилированием и другими методами можно осуществить как модификацию свойств целлю­лозы, так и синтез весьма важных ее новых производных.

Все пластмассы на основе различных эфнров целлю­лозы термопластичны и могут перерабатываться общепринятыми для этой группы пластмасс методами (за исключением огне­опасных, получаемых на основе азотнокислых эфиров).

Обрабатывая концентрированным раствором хлористого цинка специальную сильнопористую бумагу (типа фильтро­вальной), получают волокнистый материал-фибру. В зави­симости от использования выпускают несколько марок листо­вой фибры и фибровые трубки. Фибра имеет высокие электро­изоляционные свойства и при вибрациях не изменяет свои свойства. Фибра хорошо поддается различным видам механи­ческой обработки: пилению, сверлению, обтачиванию, шлифо­ванию, полировке. При толщине до 6 миллиметров легко штам­пуется, вытягивается и формуется под давлением. Следует от­метить, что по сравнению с текстолитом марки ПТ, волокнитом, целлулоидом, винипластом, органическим стеклом фибра имеет более высокие пределы прочности и процент удлинения при разрыве. Фибра широко применяется во многих отраслях про­мышленности. Она используется в качестве прокладок, шайб, дисков, изоляционного материала в электромашиностроении, для изготовления различной тары, бензиновых фибровых баков, чемоданов, коробок, защитных касок для горняков, предохрани­тельных щитков для электро-газосварщиков, козырьков к фуражкам, а также деталей, соприкасающихся с кислородом.

Читайте также:  Комбайн нива вес на металлолом

При пропитке картона битумом получается водонепроница­емый, кислотоупорный и нетсплопроводный материал — рубе­роид, широко употребляемый как кровельный материал.

Большое количество картона идет для выпуска замени­телей кожи (стельки, полустельки, задники и др.).

От: LidiaZaiceva, &nbsp8695 просмотров

Ответ на вопрос о том, как делают бумагу сегодня, лежит в плоскости технологий. Но стоит заглянуть в историю. Прототип материала — древнеегипетский папирус — растение, из которого делали писчий материал. Размоченную сердцевину соединяли, накладывая слои перпендикулярно друг другу. После выдерживания под прессом листы высушивали на солнце, разрезали и полировали. Готовые гибкие свитки были прочными — некоторые из них сохранились до XXI века.

Изготовление бумаги из привычных нам материалов поставили на поток в Китае. Со II века н. э. технология обработки луба тутовых деревьев постепенно начала распространяться по миру. Сначала она перешла из Китая на арабский Восток, а затем — в Европу.

Первые мануфактуры по производству бумаги появились в Европе в XIII веке. С XVII века изготовлением бумажных материалов занялись российские промышленники.

Некоторые листы пергамента хорошо сохранились

Виды бумаги

Чтобы понять, как изготавливают бумагу, надо сначала определить ее вид, ведь состав сырья может быть разным.

Различают такие разновидности материала:

  1. Офсетная.Широко используется в типографском деле — для печати книг и массовой полиграфической продукции. Бумага устойчива к сырости, что важно, так как при офсетной печати используют увлажнители.
  2. Упаковочная. Прочная, невосприимчивая к влаге. К цвету и гладкости не предъявляют повышенные требования.
  3. Газетная. Применяется для печати на высокоскоростном оборудовании. Ее особенность — повышенная впитываемость красок.
  4. Мелованная. Отличия от других видов — белизна, гладкость. Из нее печатают качественные иллюстрированные издания.
  5. Целлюлозная. Состоит из чистой целлюлозы плюс 1—3 % добавок. Используется для печати банкнот и ценных бумаг.

Дизайнерская бумага для упаковки подарков

Из чего делают бумагу?

Сырьем служат растительные вещества с длинными волокнами. Смешиваясь с водой, они образуют податливый, однородный полуфабрикат. Его делают из:

  • дерева — масса называется целлюлозной;
  • однолетних растений: из конопляной или рисовой массы изготавливают материал повышенной белизны, из соломы и тростника — прочную и плотную;
  • вторичного сырья — макулатуры, тряпок;
  • сырья для производства бумаги специального назначения — шерстяных, асбестовых и прочих волокон.

Основной материал в бумажной промышленности — древесина. На комбинаты поставляют стволы целиком. Там с них снимают кору, разрезают. Далее сырье измельчают в муку — до волокон-фибрилл.

В таком виде древесина поступает на измельчение в муку

Для производства бумаги используют:

  • сосну, кедр — мягкие породы пригодны для изготовления упаковочных материалов;
  • клен, дуб — основа из твердых пород гладкая, но менее прочная;
  • канадскую ель — из нее делают прочный, но эластичный материал;
  • каштан, березу и так далее.

Смешивая дубовое и сосновое сырье, получают книжную бумагу. Она прочная, эластичная.Для улучшения качества продукции древесный материал сортируют, фильтруют, обрабатывают химическими составами.

Производственные этапы

Технология состоит из таких этапов:

  • обработка массы — размол, окрашивание, смешивание растительных и химических составляющих;
  • разбавление массы водой, очищение, прессовка и сушка;
  • каландирование;
  • резка, сортировка и упаковка.

Процесс изготовления бумаги начинается с размалывания сырья в непрерывно действующих аппаратах. На фабриках используют роллы, мельницы конического и дискового типов, рафинеры.

Полученную муку очищают, добавляют связующее вещество и наполнитель:

  • парафиновые эмульсии;
  • глинозем, каолин;
  • мочевино-, меламино-формальдегидную смолу;
  • канифольные и животные клеи;
  • тальк, крахмал и пр.

Жидкий состав выливают на плоскую сетку бумагоделательной машины. После уплотнения и формовки цельное полотно покрывают клеевыми пигментами (так производят мелованную бумагу) или другими составами.

Следующий этап — просушка при повышенной температуре с помощью шлифовочных цилиндров. Волокна застывают, образуя бумажное полотно. После обезвоживания оно попадает в каландры. Это массивные цилиндры, объединенные по 5—8 штук. Проходя между ними, бумага становится гладкой, выравнивается, уплотняется.

Так происходит сушка бумаги

Готовая лента наматывается на накат — вращающийся цилиндр с прижимным валиком. Он собирает полотно в рулон. Технология производства бумаги также предполагает постобработку — глянцевание, окрашивание, резку.

По тому же принципу производят картон — материал плотностью от 250 г/м². Из него изготавливают обложки книг, папки, упаковку и другую подобную продукцию.

Упаковка и резка

Способ резки рулонов бумаги отличается в зависимости от планов на ее использование. Рулоны разрезают в бобинорезке, затем сматывают в несколько рулонов меньшего объема и диаметра. Потом разделяют на готовые листы для печатного цеха — например, лазером (края аккуратны, на них нет нагара).

Готовые рулоны бумаги

Последний этап изготовления бумаги — упаковка. Ее самые распространенные виды:

  • фасовка в пачки из 250—1 000 листов, обернутые крафт-бумагой или другим плотным и водостойким материалом;
  • паллетирование — перенос листов на плоские прямоугольные подставки с выемками для захвата и крепления;
  • смешанный способ — сначала листы собирают в пачки, а затем помещают на паллеты;
  • упаковка «калачами» (свертками до 10—15 кг) — подходит для технической, упаковочной бумаги увеличенного формата (может переносится вручную, без пандусов и спецтехники).

Критерии качества бумаги

  1. Прочность — сопротивляемость разрыву и сжатию при высокоскоростной печати должна быть высокой.
  2. Плотность — для глубокой печати используют тонкие листы, для упаковки — толстые (диапазон — от 60 до 300 г/м²);
  3. Гладкость — чем она выше, тем лучше воспроизводятся детали изображения, плотнее контакт листов с формами для печати;
  4. Белизна — показатель попадает в диапазон 60—98 %;
  5. Непрозрачность — чем меньше просвечивается лист, тем меньшей будет степень проявления изображения с обратной стороны (для обычной офисной бумаги — от 89 %);
  6. Пористость — на пористом материале лучше фиксируется краска, но отпечатки теряют насыщенность.
  7. Сопротивляемость истиранию — если она мала, вязкие печатные краски «выщиплют» волокна с листов, и это загрязняет детали печатного оборудования.
  8. Впитываемость — чем она выше, тем быстрее краски закрепятся на поверхности листа.
  9. Наличие проклейки — с ней верхний слой будет прочным, устойчивым к воздействию влаги, клея.

Смотрите интересный репортаж из завода по производству бумаги:

—> —>

—>
Оригами [40]
Вырезанки, Киригами [85]
Изготовление цветов [54]
Поделки из бумаги [140]
Поделки из картона [29]

—>

—> —>

—>Часы —>
—> —>

—> —>

—> —>

—> —>

—>Релаксация —>
—>

—>

—> —>

—>

—>

Производство бумаги

и картона из древесины

Чаще всего человек использует лес в качестве топлива. Однако ценность леса как природного богатства широко применяемого сырья определяется производством древесины и бумаги. Спрос на древесину всегда высок: она под рукой, при помощи резки ей легко придать нужную форму, детали дерева без труда присоединяются друг к другу, а изделия из него хорошо смотрятся. Древесина и бумага

(Лесоповал в американском штате Вашингтон. Каждое спиленное дерево очищается от веток и загружается на транспортер. Затем лес по железной дороге доставляется на деревообрабатывающие предприятия, где очищается от коры, перерабатывается в целлюлозу, а затем в бумагу.)

Твердая и мягкая древесина

Древесина бывает двух основных видов — твердая и мягкая. Мягкую древесину дают хвойные деревья: сосна, ель, пихта, тсуга, секвойя. На производство твердой древесины идут такие широколиственные древесные породы, как бук, береза, клен, дуб и тополь. В тропиках твердую древесину получают из черного эбенового дерева, видов красного дерева, тика и других ценных пород. Красиво выглядящая твердая древесина всегда была в большом почете у производителей и покупателей мебели. К сожалению, деревья твердых пород растут медленно, и в тропических лесах их становится все меньше и меньше.

(Сплав связанного в плоты леса по рекам, с участием плотогонов или же просто так, представляет собой дешевый способ его транспортировки.)

Заготовка леса

Обычно деревья валят при помощи мощных циркулярных пил; затем стволы освобождают от веток и свозят на места обработки для дальнейшей транспортировки. При этом задействуется самая разнообразная техника — краны, гусеничные тракторы, бульдозеры. Если лес подлежит перевозке по суше, его кранами загружают на колесный транспорт, хотя в Индии н Бирме для таски спиленных деревьев, совсем как в старые Времена, используют слонов. В некоторых регионах лес легче сплавлять по рекам: спиленные деревья укладывают в плоты и сталкивают на воду при помощи кранов. Затем сотни таких плотов связывают вместе и буксируют до пунктов сортировки и маркировки. В отдаленных районах, где на реках нет судоходства, бревна просто сплавляют вниз по течению — вплоть до пункта назначения. Во многих странах — и в особенности тех, где заготавливают твердые породы древесины, — нет собственных мощностей для распилки леса. Следовательно, большая часть заготовленного леса вывозится в промышленно развитые страны в виде бревен на деревообрабатывающие комбинаты.

Читайте также:  Как правильно посадить черенки винограда

(Каждая вязка лесоматериалов на этом складе весит 4 тысячи тонн. Вязки расположены так, чтобы воздух обдувал и высушивал свежеспиленные стволы.)

На лесозаводе бревно, прежде всего, очищается от коры, а затем механическими пилами разрезается на заготовки нужных размеров. На этом этапе переработки древесина все еще содержит живицу и требует предварительной сушки. Естественная сушка возможна, но отнимает до года времени, и поэтому древесина обычно поступает на быструю сушку в специальные лесосушилки. В результате такой искусственной сушки, или выдерживания, происходит усаживание и подчас даже коробление древесины; таким образом, древесина должна идти на переработку только после полной просушки, когда она, если только вновь не промокнет, приобретает относительную стойкость. Пиленые лесоматериалы без дальнейшей обработки подлежат использованию в строительстве, а деревянные поверхности, которые будут на виду, потребуют доводки. Нередко брусья пускают на продольную разрезку, с покраской или протравкой досок.

(При том, что почти все виды бумажной продукции легко поддаются переработке, лишь четверть всех бумажных отходов находит повторное применение.)

Самая привлекательная древесина режется на очень тонкие листы — облицовочный шпон, который затем наклеивается на основу из древесины попроще. Фанера состоит из нескольких листов древесины, склеенных так, чтобы волокна соседних листов образовывали прямой угол. Фанерный лист значительно прочнее листа таких же размеров, выделанного из обычной древесины. Фанеру намного труднее согнуть и расколоть; вероятность коробления невелика. В деревообрабатывающей промышленности мало отходов — человек нашел применение всему. Рейки из древесины низкого качества помещают между листами хорошей древесины и производят столярную плиту, а остающийся скрап превращается в опилки, обрабатывается клеем и прессуется в ДСП —древесностружчатую плиту.

(Специальное подъемное устройство собирает заготовленный лес в готовые к отгрузке связки.)

(Распил кругляка на доски происходит с каждой стороны поочередно. Когда доска спилена со всех четырех сторон, из центральной части бревна может быть вырезан прочный брус для несущих конструкций.)

Сырье для бумаги

Древесная целлюлоза является основным сырьем для производства бумаги, хотя вместо нее также могут быть использованы иные виды растительного волокна. Целлюлозу получают из самых разных твердых и мягких лесных пород: ели, сосны, эвкалипта, тополя, березы, каштана и других деревьев. Самый экономичный способ получения древесной целлюлозы — механический: на деревообрабатывающем предприятий лесоматериалы измельчаются до крошки, которая смешивается с водой. Бумага, изготовленная на основе такой целлюлозы, непрочна и чаще всего идет на производство, например, газет. Бумагу более высокого качества дела ют из целлюлозы, полученной химическим способом: деревянный брус режется на малые щепы, которые погружаются в химический раствор и нагреваются подавлением. Из такой древесной массы изготавливают бумагу для книг, брошюр модных журналов, а также прочные оберточные материалы.

(На современных деревообрабатывающих предприятиях технологические процессы полностью автоматизированы. Оператор наблюдает за различными этапами технологического процесса.)

Изготовление

На деревоперерабатывающем предприятии для удаления примесей целлюлоза промывается и фильтруется. Целлюлоза, предназначенная для изготовления белой бумаги, дополнительно подлежит выбелке. После этого она превращается в лист и сушится, что впоследствии облегчит процесс производства бумаги. Лист в кипах поступает на целлюлозно-бумажный комбинат, где специальная машина, называемая разрывателем целлюлозы, вспарывает листы и смешивает их с водой. Зачастую варка целлюлозы и производство из нее бумаги проходят в непрерывном режиме, без промежуточного сушения. К обрабатываемой бумажной массе может быть добавлена макулатура, но лишь после удаления чернил. На этом этапе производства обрабатываемая масса, состоящая из древесных волокон и воды, называется бумажным сырьем.

(Куча древесных щепок размерами 25х25х5 мм перед превращением их в целлюлозу для изготовления бумаги.)

Затем на специальной перерабатывающей машине меняются форма и структура бумажных волокон — в соответствии с требованиями, которым должна отвечать производимая бумага. На следующем этапе бумажная масса смешивается с другими веществами, задающими конечному продукту желаемые свойства. Клеи — это вещества, присутствие которых в писчей бумаге отталкивает влагу. Для проклеивания бумаги чаще всего используются смолы. Благодаря им написанное на бумаге приготовленными на водной основе чернилами не растекается и легко распознается человеческим глазом. Бумага, используемая для печатания, не требует такого проклеивания, как писчая, поскольку печатные краски готовятся не на водной основе и не растекаются. После этого бумагу окрашивают в смесителе, куда добавляют красители или компоненты, — например, мелко размельченные вещества для мелования. Так, добавки каолина делают бумагу белой и непрозрачной.Наиболее распространенным способом изготовления бумаги является метод Фурдринье. Из миксера бумажная масса через цилиндр подается на конвейер, лента которого представляет собой сетку с ячейками: ширина этой ленты может достигать 9 метров. Конвейер движется со скоростью до 1000 м в минуту. От скорости поступления сырья зависит толщина и вес сходящей с конвейера бумаги.

(Древесный ствол в разрезе: хорошо видно строение дерева. Рост камбиева слоя приводит к образованию луба внутри и коры снаружи.)

Водяные знаки

По мере продвижения бумажной массы по ленточному конвейеру часть содержащейся в ней воды вытекает через ячеистые отверстия, и бумажные волокна начинают сплетаться друг с другом, образуя так называемую рулонную ленту. Прежде чем она сойдет с конвейера, из волокон выйдет еще больше воды — за счет всасывания влаги снизу. Именно теперь на волокнах бумаги можно поставить водяной знак. Для этого понадобится специальный валик с наперед заданным рисунком. Далее лента поступит на движущийся ременной транспортер из натурального войлока и пройдет через несколько последовательно расположенных тяжелых валиков, которые выдавят из бумаги еще больше влаги и сильнее спрессуют ее волокна. Затем бумажная лента, достигшая достаточной прочности, чтобы перемещаться сама по себе, выпарят из ленты почти всю оставшуюся влагу. После сушки бумага через несколько расположенных в ряд безупречно отшлифованных железных цилиндров, называемых каландра каландрами, которые разгладят ее поверхность. После бумагу мотают на бобины, которые могут разрезаться на более мелкие катушки. Затем бумага режется на более мелкие листы.

(Эта машина для очистки леса от коры представляет собой огромный вращающийся барабан, сбивающий кору с подаваемых внутрь бревен.)

Отделка поверхности

Для придания бумаге или картону вида, необходимого для того или иного конкретного применения, существует множество методов отделки. Например, бумага покрывается тончайшим слоем измельченного белого красителя, которым могут быть или каолин, или «матовая белизна» — смесь окиси алюминия и сульфата кальция. Краситель держится на бумаге благодаря особому клеящему веществу — это или молочный белок казеин, или поливинилацетат, более известный как ПВА. Краситель заполняет мельчайшие поверхности бумаги и придает ей гладкость и характерный глянец. Иногда бумагу и картон обрабатывают парафином: вощеная бумага отталкивает воду. Один их технологических процессов подобного рода предусматривает прохождение бумаги через емкость с расплавленным воском.

(Гофрокартон — упаковочный материал с несколькими рядами волокон. Эти рулоны сошли с прессовальных барабанов, на которых собиралась целлюлоза; именно так, в отличие от изготовления бумаги по методу Фурдринье, чаще всего производится картон.)

Специальные валки очищают избыточные восковые наслоения, а остающийся воск затвердевает под струей холодной воды. Если на такой бумаге нужно что-то напечатать, сделать это следует до вощения, так как пропарафиненная поверхность краску не впитает. Другая технология вощения бумаги предполагает первоначальное покрытие воском лишь одной стороны листа, после чего другая, еще не обработанная поверхность подается на разогретый барабан. Его жар плавит воск; расплавленный воск впитывается волокнами бумаги. На обработанной таким способом бумаге возможна последующая печать.

(В некоторых регионах бумажные и прочие отходы со свалок используются для производства газа. Отходы засыпаются землей и гниют, высвобождая метан, впоследствии используемый как топливо.)

Знаете ли вы?

  • Первую бумагу сделали древние китайцы. Секрет изготовления бумаги им подсказали осы и шершни, которые разжевывают древесные крошки и строят из этой клейкой массы свои гнезда.
  • В печатном деле бумага измеряется в граммах на кв.м.
  • С экономической точки зрения производство бумаги из отходов дороже, чем изготовление ее из древесины.

(На этой схеме в упрощенном виде показаны механическая и химическая переработка древесины в целлюлозу. Процессы дефибрирования и выделывания бумаги происходят в разных местах, и поэтому целлюлоза формируется в лист для отгрузки на бумажный комбинат. Затем по методу Фурдринье из целлюлозы получают бумагу.)

(В процессе очищения бумаги от краски воздух и мыло добавляются в кашицу из бумажных отходов. краска сходит с бумаги и с мыльной пеной всплывает на поверхность для последующего удаления.)

«>

Ссылка на основную публикацию
Картинки уход за лицом осенью
С наступлением осени приходят не только сырость и холода, но и новые испытания для кожи. Природные факторы негативно сказываются на...
Кальция борглюконат инструкция по применению для птицы
Кальция борглюконат для бройлеров является, на сегодняшний день, уникальным средством, пополняющим в их интенсивно растущем организме запас ионов кальция. Кальция...
Калорийность творожной запеканки с манкой и изюмом
Как приготовить блюдо «Творожная запеканка с изюмом и манкой» Творог взбить с яйцом, солью и сахаром. Добавить манку, перемешать. Добавить...
Картинки на тему растения
Вы любите природу и ее дары? Получаете удовольствие, любуясь на падающие за окном листья клена? Тогда обои для рабочего стола...
Adblock detector